CNC portálfúrógép
Termék részletek
A CNC portálfúrógép olyan konfigurációt használ, ahol az asztal álló helyzetben marad, miközben a portálkeret az ágy X{0}}tengelye mentén mozog. Az X-tengelyes hajtás fogasléces-és-fogasléces rendszert alkalmaz kettős-fogaskerék holtjáték kiküszöbölő mechanizmussal; ez biztosítja a nagy átviteli merevséget a hosszú löket során (10 500 mm), és elkerüli azokat a vibrációs problémákat, amelyeket gyakran a golyóscsavarok túlzott hosszúsága-/átmérője aránya okoz. Az öntvények végeselem-elemzésen (FEA) és hőkezelésen mennek keresztül, ami garantálja az ágyazat, az oszlopok és a kereszttartó merevségét.
A nyomószár szerelvény egy „Rail” márkájú, négyzet alakú nyomószárral rendelkezik (500 × 500 mm), amely nagyobb, mint a szabványos 420 mm-es nyomószár. Legjelentősebb szerkezeti jellemzője a beépített-független hajtómű: a sebességváltó egység és az orsó nincs egyetlen egységbe integrálva; ehelyett a sebességváltó önállóan van felszerelve a nyomóhenger belsejébe, lehetővé téve az orsó számára, hogy kizárólag a forgási teljesítményre összpontosítson anélkül, hogy viselné a fogaskerekek összekapcsolódásából származó reakcióerőket. Ez a kialakítás lehetővé teszi a gép számára, hogy nagy fordulatszámot (5000 ford./perc) és nagy nyomatékot (4500 N·m) érjen el, feloldva a hagyományos kompromisszumot, ahol a nagy terhelések esetén a nagy fogaskerekek korlátozzák a sebességet, vagy a kis sebességfokozatok a nagy sebességeknél nem elegendő nyomatékot eredményeznek. Az X-tengely kettős{11}}fogasléces fogaslécet-és-fogaskerékhajtást használ, edzett és köszörült fogaslécekkel a bal és a jobb oldali ágyrészen egyaránt. A kettős{15}}fogaskerék holtjáték-kiküszöbölő mechanizmussal kombinálva a fogasléc és a fogaskerék közötti hézag közel-nulla szintre állítható, így minimális fordított holtjáték-ideális a nagy teherbírású, hosszú löketekkel végzett vágásokhoz.
Műszaki előírások
|
Tétel |
Egység |
Paraméterek |
|
Munkaasztal |
||
|
Asztal mérete |
mm |
3000×8000 |
|
Max. asztalterhelés |
kg/㎡ |
8000 |
|
T-rés szélessége × osztásköz |
mm |
28×250 |
|
Megmunkálási tartomány |
||
|
Oszlopok közötti távolság (hézag) |
mm |
4200 |
|
Orsó orr az asztal felületéhez |
mm |
0-3300 |
|
X/Y/Z/W tengely mozgása |
mm |
10500/5200/1500/2000 |
|
Sebesség |
||
|
X/Y/Z tengely gyorsmenet |
m/perc |
2006/8/6 |
|
W tengely gyorsmenet |
mm/perc |
2000 |
|
Vágási előtolás |
mm/perc |
1-6000 |
|
Orsó egység |
||
|
Orsóhajtás típusa |
- |
Közvetlen hajtás + független külön váltó |
|
Orsó kúpos |
- |
BT50 |
|
Orsó fordulatszám tartomány |
fordulat |
600-5000 |
|
Orsó teljesítmény |
kW |
50-61 |
|
Kimeneti nyomaték (névleges / max.) |
N.m |
3585/4500 |
|
Drive & Guideway |
||
|
X tengelyes hajtástípus |
- |
M5 fogasléces fogasléc (kettős{1}}fokozatú holtjáték-gátló- |
|
Y/Z/W tengelyű golyóscsavar spec. |
- |
8020/6320/8020 |
|
- |
4-55 nagy teherbírású görgős vezetőpálya |
|
|
Y tengelyes vezetőpálya típus |
- |
2-55 nagy teherbírású görgős vezetőpálya |
|
Z tengelyes vezetőpálya típus |
- |
500 × 500 mm-es teljes-zárt négyzet alakú ram |
|
W tengelyes vezetőpálya típus |
- |
Edzett csúszda |
|
Vezérlőrendszer |
||
|
CNC rendszer |
- |
Siemens SIEMENS 828D |
|
Gépi pontosság (a GB/T19362.2-2017 szabvány szerint) |
||
|
Pozícionálási pontosság (X/Y/Z/W) |
mm |
TBD |
|
Ismételhetőség (X/Y/Z/W) |
mm |
TBD |
|
Mások |
||
|
Légnyomás követelmény |
kg/㎡ |
6-8 |
|
Alapterület kb. (H×Sz×M) |
m |
19×8×8.8 |
Termékjellemzők
A nyomószár 500 × 500 mm-es keresztmetszete-nagyobb-, mint a szabványos specifikációk-, ami nagy merevséget biztosít. A sebességváltó önállóan van felszerelve a nyomószár belsejébe, és egy tengelykapcsolón keresztül csatlakozik az orsóhoz, anélkül, hogy közös házat kellene használni. A sebességváltó kezeli a fordulatszám változtatását és a nyomatékerősítést, míg az orsó kizárólag a forgási teljesítményt szolgálja. Ez a konfiguráció megakadályozza, hogy a sebességváltó rezgései és a hő közvetlenül az orsóra kerüljön; továbbá az orsó csapágyai csak vágóerőknek vannak kitéve (radiális és axiális), nem pedig fogaskerék-összekötő reakcióerőknek. Következésképpen az orsó akár 5000 ford./perc fordulatszámot is elérhet (míg a hasonló sebességváltóval felszerelt modellek általában 3000 ford./perc körülire korlátozódnak), miközben 4500 N·m maximális kimeneti nyomatékot ad le, és a sebességváltó elegendő csökkentési arányt biztosít a nehéz vágásokhoz alacsony fordulatszámon.
A 10 500 mm-es X-tengelyút mellett a golyóscsavar használata nem praktikus olyan problémák miatt, mint a megereszkedés, a nagy forgási tehetetlenség és az alacsony kritikus sebesség. Ehelyett fogasléces-és-fogaskerekes meghajtót alkalmaznak, amely edzett és köszörült fogasléceket tartalmaz a bal és a jobb oldali ágyrészre, hogy biztosítsák a nagy felületi keménységet és kopásállóságot. A hajtásrendszer kettős{7}}fogaskerekes konfigurációt használ: egyetlen motor egyidejűleg két fogaskereket hajt meg a bolygókerekes sebességváltón keresztül. Ezek a fogaskerekek fél-eltolással kapcsolják össze a fogaslécet, kiküszöbölve ezzel az előfeszítés révén bekövetkező holtjátékot. Ez a mechanikus módszer megbízhatóbb, mint az egy{11}}fogaskerekes rendszereknél alkalmazott szoftveres{11}}kompenzáció; kiküszöböli a holtmenetet az irányváltáskor és megakadályozza a vibrációt a marási műveletek során.
Az X-tengelyes ágy négy nagy teherbírású-55-sorozatú görgős vezetőpályával van felszerelve – két-két oldalon. A portálváz, a kereszttartó, a nyomószár és a sebességváltó együttes tömege meghaladja a 20 tonnát. A négy vezetőpálya széles elosztása a borítási nyomatékot több csapágytömb között oszlatja el a keret mozgása során, ezáltal csökkenti az egyes blokkok terhelését és meghosszabbítja azok élettartamát.
A Z-tengelyű nyomószár 1500 mm-es mozgást és jelentős kiterjesztési képességet kínál. Dobozos-irányú (keménysínes) szerkezetet használ edzett vezetősínekkel és műanyag-betétekkel. A ládák kiváló érintkezési merevséget biztosítanak a görgővezetőkkel összehasonlítva, amikor a munkahenger teljesen ki van húzva (1,5 m), ami minimális szerszám-rezgést eredményez a nehéz vágás során. A nitrogén hengeres ellensúlyrendszer ellensúlyozza a nyomóhenger és a sebességváltó önsúlyát; a golyóscsavar csak dinamikus terhelést visel gyorsításkor és lassításkor, míg a statikus terheléseket a nitrogénhenger ellensúlyozza, ezáltal csökkenti a csavarkopást.
Az elektromos szekrény klímaberendezéssel{0}} van felszerelve az állandó belső hőmérséklet fenntartása érdekében. Ez a konfiguráció hatékonyan csökkenti a rendszer áramköri kártyáinak és meghajtóinak meghibásodási arányát, különösen magas-hőmérsékletű műhelykörnyezetekben, vagy amikor a belső alkatrészek jelentős hőt termelnek.




A termék előnyei
Nagy fordulatszám és nagy nyomaték kombinálva:A hagyományos hajtóművel{0}}felszerelt orsók jellemzően alacsony-sebességű/nagy-nyomatékot (max. . 2000–3000 ford./perc) vagy nagy-sebesség/fokozat nélküli működést (alacsony nyomaték, gyenge, nagy{6}}terhelésű vágás) kínálnak. A szétválasztott hajtómű kialakítása választja el ezeket a funkciókat: a sebességváltó önállóan kezeli a fordulatszám-csökkentést és a nyomatékszorzást, míg az orsó kizárólag a nagy sebességű{8}}forgásra összpontosít. A gyakorlatban a kezelők használhatják az alacsony (nagy nyomatékú) fogaskereket az acél durva marásához és a nagy sebességfokozatot (nagy fordulatszámú) alumíniumötvözetek vagy megmunkálási műveletekhez, így nincs szükség kompromisszumra a hatékonyság és a felületminőség között.
Hosszú X{0}}tengely mozgása merevségvesztés nélkül:A 10 500 mm-es út fogasléces-és-fogaskerékhajtást használ, így elkerülhető a túl hosszú golyóscsavarokkal kapcsolatos hajlítási és hőtágulási problémák. A rack szegmentált részekből áll össze, szabályozható egyedi precizitással; A precíziós állványos köszörülés és a lineáris skálakompenzáció minimálisra csökkenti a nagy távolságokon fellépő kumulatív hibákat. A kettős-fogaskerék holtjáték-kiküszöbölő rendszer megoldja a fogasléc holtjátékával kapcsolatos problémákat, és egyenletes vágási kapcsolatot biztosít.
Nagy kos kereszt-szelvény stabil, nagy teherbírású-vágáshoz:Az 500 × 500 mm-es négyzet alakú nyomószár keresztmetszeti területe több mint 40%-kal nagyobb, mint a szabványos 420 mm-es nyomószáraknál, ami magasabb keresztmetszeti modulust eredményez. Amikor a nyomószár 1500 mm-re kinyúlik a mély üregek megmunkálásához, a szerszám elhajlása minimális, ami biztosítja a furatfalak kiváló egyenességét.
A négy-tengelyű koordinált mozgás összetett ívelt felületekhez igazodik:Az X-tengely portálmozgása, az Y-tengely kereszttartó kocsi mozgása, a Z-tengely ram függőleges mozgása és a W-tengely függőleges mozgása a teljes kereszttartóban-mind a négy tengely koordináltan működhet. Hajlított alkatrészek, például légcsavarlapátok vagy turbinaházak megmunkálásakor a W-tengely lehetővé teszi a szerszám túlnyúlásának dinamikus beállítását a megmunkálási folyamat során, így biztosítva az optimális forgácsolási feltételeket.
Termék alkalmazások
Nagy szerkezeti elemek integrált durva és simító megmunkálása: pl. öntött acél alkatrészek, mint a hajó far csőtartói és kormánykürtkarok
Szélerőmű-agyak és alapok: szélturbina-agyak, valamint belső csapágyfuratok és karimafelületek
Nagyméretű-formák megmunkálása: pl. sajtolószerszámok autóipari külső panelekhez és fröccsöntő szerszámok lökhárítókhoz
Atomenergia és energetikai berendezések: pl. gőzfejlesztő csőlapok, szivattyúházak stb.
Fotó az ügyféllel

Gyári kirakat

Népszerű tags: CNC portálfúrógép, Kína CNC portálfúrógép gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
Mozgó portál CNCKövetkező
Mozgósugaras CNC portálAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése















